La pulverización de carbón por pulverización en hornos altos es la sustitución del coque por carbón sin humo, polvo de carbón sin humo o una combinación de dos polvos de carbón que se utilizan directamente en los respiraderos de los hornos altos para suministrar calor y reductor, reduciendo así el costo del coque y el de la producción de hierro. Se trata de una revolución tecnológica importante en la fundición de hornos modernos.
La inyección de combustible auxiliar de hornos altos es una nueva tecnología que se utiliza ampliamente en la producción moderna de hierro fundido de hornos altos y es uno de los instrumentos indispensables para regular el Estado de los altos hornos modernos. Los combustibles pueden ser el petróleo pesado, el carbón en polvo y el carbón particulado. Entre ellas, la tecnología de las erupciones de carbón está recibiendo cada vez más atención nacional y regional. En los últimos decenios, la tecnología ha avanzado considerablemente y se ha extendido a los nuevos procesos de fundición conexos. La pulverización del carbón es una opción razonable para el progreso tecnológico de los altos hornos, y la combinación de altas temperaturas, oxígeno y pulverización del carbón no sólo favorece el aumento de la coquización, sino que también se convierte en un medio esencial para bajar los altos hornos.
La búsqueda de beneficios económicos y la reducción de los costos de la producción de hierro son otras razones importantes para el desarrollo de la tecnología del carbón. A medida que aumenta la diferencia entre el precio del coque y el de la harina de carbón, cuanto mayor sea la sustitución del carbón por pulverizador, mejor será económica. Los procesos completos de inyección de carbón en hornos altos deben incluir sistemas de almacenamiento de carbón, sistemas de polvo, sistemas de transmisión de carbón en polvo, sistemas de inyección de carbón, sistemas de suministro de gas y sistemas de medición de la harina de carbón. El nuevo sistema de chimeneas de alta potencia también incluye centros de control informático para todo el sistema. El carbón de los hornos altos es el eslabón central de la optimización estructural del sistema de fundición, es una tendencia importante en el desarrollo de la tecnología de la fundición de los hornos altos, tanto nacionales como extranjeros, y es una de las tres tecnologías más importantes para el desarrollo de nuestra industria siderúrgica.Por lo tanto, hay que tratar de aumentar la concentración de carbón.
El carbón en polvo se transporta de dos maneras: por un lado, en un camión de carga especializado y, por el otro, por la fuerza de aire de una tubería.El transporte de gas, que se caracteriza por una buena continuidad, un gran volumen de transporte y un buen sellado, es la forma más común de transporte de carbón en polvo en las chimeneas altas. En función de la relación entre μg en polvo, la transmisión gaseosa por tubería se divide en una fase concentrada (μ > 40 kg / kg) y una fase diluida (μ = 10 - 30 kg / kg). En la actualidad, el transporte por fase rara se utiliza ampliamente en nuestro país. La transmisión en fase de concentración no sólo reduce los costos y el consumo de energía de los equipos de inyección de carbón, sino que también mejora la distribución uniforme de las dos fases de la estabilización del gas en las tuberías y la precisión de la medición de la harina.Esta es la dirección de la tecnología de transmisión de polvo de carbón.
Durante el transporte del polvo de carbón, la mayoría de los usuarios observaron graves problemas en las válvulas (las de fase concentrada estaban muy obstruidas y las de fase fina muy deterioradas). El arquitecto jefe de los hornos de acero de Shanghái que utilizan carbón también se refirió a la rigidez de las primeras válvulas de metal (incluidas las importadas), la facilidad de atascarse y filtrar, el desgaste de la esfera, la dificultad de repararlas, y No es conveniente.Las válvulas suelen cambiarse en dos o tres meses, e incluso no pueden sellarse con un interruptor varias veces, lo que hace que el taller sea bastante pasivo y los trabajadores se quejan constantemente. Esto se debe a la selección inadecuada del material de válvulas, la mayor dureza del polvo de carbón y la muy inferior dureza del material de sellado blando de válvulas metálicas. Después de varios cierres, el material sellado se desgasta, no puede sellarse y se filtra fácilmente.La misma razón es la dureza, el gran desgaste de la esfera y el núcleo y la afinidad del metal que hace que la válvula se vuelva más fácil de bloquear, con lo que se pierde su eficacia en un breve período de tiempo. Las válvulas cerámicas utilizan materiales cerámicos de alta resistencia mecánica con ventajas evidentes: dureza de hasta hrc90, resistencia al molido, resistencia a la corrosión, alta estabilidad química, no conductividad eléctrica, no conductividad térmica,La falta de fricción entre la bola y la válvula durante el proceso de conmutación ha dado lugar a la generación de electricidad estática, problemas de afinidad sin metal, problemas de acumulación sin medios, congestión, estiércol y una elevada capacidad de circulación, que esencialmente resuelven los problemas de las válvulas metálicas originales.Además, debido a su propia capacidad de autolubricación, mediante técnicas avanzadas de molienda, cuando la válvula se torce durante horas (aproximadamente la mitad de la válvula de sellado metálico rígido), puede alcanzar el nivel de precintamiento ANSI VI (es decir, cero fugas) y cumplir plenamente los requisitos de las condiciones sobre el terreno.
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Youfumi Se presta especial atención al sellado: los medios de válvula de los sistemas de inyección de carbón son corrientes gaseosas de alta velocidad mezcladas con polvo de carbón. Si la válvula de cerámica no llega a una filtración de la válvula de sellado hermético, el efecto no es ideal, por lo que debe someterse a un ensayo de hermética antes de salir de la fábrica. La presión del agua sólo puede someterse a prueba de la resistencia de la carcasa y no puede sustituir a la prueba del sellado de gas (la molécula del agua tiene un diámetro varias veces mayor que la molécula del gas, los poros de la molécula del agua no pueden pasar, la molécula del gas puede pasar, por lo que La prueba del sellado de la presión del agua es satisfactoria y la prueba del sellado de gas no es necesariamente satisfactoria).
?Prometimos que la válvula de cerámica se someterá a un ensayo de sellado de agua que cumplirá con el criterio de la filtración cero y devolverá la confianza del cliente con la calidad perfecta!
