En los últimos a?os, con el rápido desarrollo de la industria de la tecnología de la información y la energía solar, la demanda mundial de silicio cristalino ha aumentado rápidamente y la demanda del mercado es escasa.En 2005, la producción mundial de silicio policíclico fue de 28.750 toneladas, de las cuales 20.250 toneladas correspondían a semiconductores y 8.500 a energía solar.La demanda de semiconductores es de unas 19.000 toneladas, lo que representa un ligero exceso de demanda. En los últimos a?os, el rápido crecimiento de la producción mundial de pilas solares ha impulsado directamente el rápido crecimiento de la demanda de silicio policíclico. 

China es el mercado con mayor potencial para los productos de silicio orgánico. En los últimos a?os, el consumo de monosílices ha aumentado gradualmente a un ritmo superior al 20% anual. El consumo sería mayor si se tuvieran en cuenta las importaciones de productos de silicio mecánico. Aunque la capacidad y la producción nacionales también han aumentado considerablemente, distan mucho de satisfacer la demanda del mercado interno. La oferta y la demanda eran grandes y las importaciones aumentaban a?o tras a?o. 

Según las estadísticas aduaneras, entre 1994 y 1998 nuestras importaciones de silicona orgánico se multiplicaron por 2,7.En 1999, se importaron más de 40.000 toneladas de mercancías, excluidas las de contrabando. 

     
En 2004, la demanda de silicio mecánico alcanzó los 150.kt / A, con un déficit de sólo 50.kt / A de 60 a 75.kt / A, lo que representa menos de la segunda parte del consumo real. En vista de lo anterior, la industria de la silicio mecánica de China debe avanzar rápidamente en su escala y superar esta situación de oferta insuficiente. Sin embargo, debido a diversas circunstancias, el déficit de la oferta interna puede persistir durante varios a?os. Por lo tanto, el silicio mecánico se ha convertido en una de las industrias prioritarias del Estado para fomentar el desarrollo. 

Hay problemas de transmisión de silicona, tanto en la producción de silicio cristalino como en la de silicio orgánico .La producción y el funcionamiento normales de los usuarios se han visto afectados por una serie de problemas de desgaste durante la transmisión de silicona en polvo. 

La transmisión gaseosa de silicona se caracteriza por una rápida fluidez de los medios, una elevada dureza de la silicona y el desgaste de las válvulas durante la transmisión de tuberías. En la actualidad, la única forma de seleccionar una válvula adecuada es seleccionando la válvula adecuada sin necesidad de mejorar sustancialmente y optimizar el proceso de producción. 

Se pueden utilizar válvulas, válvulas de cúpula y válvulas, según las características de la transmisión gaseosa de silicona. El material debe estar sellado.Las superficies selladas de las válvulas de sellado rígido deben estar hechas de materiales rígidos, ya que la dureza de la silicona es alta (dureza de Moe 7). Parece que las válvulas de la industria del transporte de silicona están básicamente fabricadas de materiales cerámicos estructurales (Mohs - 9), ya que sólo los materiales más duros que la silicona no se desgastan tan rápidamente. La vida útil de las válvulas rígidas de cerámica puede aumentar al menos varias veces en comparación con la de las válvulas normales. 

En el actual proceso de producción de silicio cristalino, para resolver los problemas mencionados, los usuarios eligen las válvulas de molienda tradicionales (generalmente de sellado metálico rígido) o las válvulas de deslizamiento de cerámica importadas.El precio de la válvula de escape de cerámica es exorbitante.?Por ejemplo, las válvulas dn65 pueden costar cientos de miles de dólares! Este precio se convierte en una gran carga para los usuarios. Aunque el precio de las válvulas tradicionales de molienda es bajo, su rendimiento real no satisface los requisitos del lugar.El análisis, la comparación y la verificación in situ revelaron las siguientes deficiencias en las válvulas de sellado metálico tradicionales, que afectan a la producción y utilización de las válvulas. La parte de contacto con el Medio no es suficientemente rígida para satisfacer los requisitos de resistencia a la corrosión de la válvula: Aunque la planta de fabricación haya endurecido la superficie de la bola metálica 304 para aumentar la resistencia a la abrasión de la válvula. El objetivo de aumentar la dureza no es ideal: el proceso de esclerosis que se utiliza actualmente se divide básicamente en tres categorías: 

I) pulverización de aleaciones de níquel en la superficie de la esfera, con una dureza de hasta HRC 55; 

Ii) Aleaciones de bolas apiladas de soldadura STL con una dureza de hasta 45 HRC;
 
Tres es un spray ultrasónico de carburo de tungsteno con una dureza real de 60 a 62 HRC. 

Se puede observa: 

Incluso después de la esclerosis, la dureza es inferior a la de la silicona o es similar a la densidad de la silicona. Cuando el flujo de silicona cambia, es probable que se produzca un desgaste grave de la válvula, que ésta no se cierre, que no se cierren las fugas internas y que la vida útil de la válvula no esté garantizada; - debido a la gravedad del desgaste y la erosión, una vez que el revestimiento se haya roto o abierto, todo el revestimiento se habrá desprendido, causando una contaminación secundaria de la silicona, reduciendo su pureza y dificultando la siguiente fase de limpieza; 

La producción de silicio policristalino exige un alto grado de limpieza ambiental y de equipo. El equipo técnico y las tuberías deben ser depurados antes de instalarse, y los procesos de desecación y secado son fundamentales.Las válvulas metálicas de sellado rígido, con excepción de la inyección de carburo de tungsteno en las válvulas de los núcleos de bolas, son metálicas, vulnerables al desgaste de los medios para producir polvo, residuos, etc., y corrosivas para aumentar los tormentos; 

Las válvulas metálicas de sellado rígido tienen un bajo nivel de sellado.En la actualidad, el nivel de sellado más alto es ANSI V, con un gran tormento. En la práctica, las válvulas son vulnerables a la acumulación de silicona y no pueden resolver eficazmente el problema del cierre de las válvulas.Cinco.Vida útil corta. Por lo general, las válvulas de cierre rígidas metálicas tienen fugas en menos de un mes de funcionamiento normal, y las válvulas de importación sólo pueden utilizarse durante tres meses y no más de seis meses. La duración de las garantías es demasiado corta en comparación con los precios de decenas de miles o incluso cientos de miles de dólares, lo que aumenta los costos de mantenimiento. ?Los efectos de la sustitución de válvulas superan con creces el valor de la válvula misma! 

Gracias a un conocimiento profundo de las operaciones sobre el terreno y al intercambio de tecnología, y a las numerosas prácticas sobre el terreno en silicio cristalino y en silicio mecánico, las válvulas cerámicas del YFM pueden resolver perfectamente los problemas de obstruccionismo, desgaste, fugas y frecuentes sustituciones de las válvulas de silicio policrítico, con las siguientes ventajas: 

Las válvulas cerámicas YFM, que utilicen la estructura de tres bolas flotantes más razonable, los núcleos de bolas y las válvulas, son materiales cerámicos para la estructura de la obra, con revestimientos cerámicos para las válvulas y las bridas, de modo que todo el canal de las válvulas y las Partes que entran en contacto con el medio sean cerámicas.Utilizar las ventajas inherentes a la cerámica para lograr la resistencia al molido. En la actualidad, la materia prima de cerámica utilizada en las válvulas de cerámica del YFM es la cerámica de circonio ZrO2 superfino supersónico de máxima resistencia mecánica en la industria de la cerámica.La dureza es de hra90, después de los diamantes (HRA 100), muy superior a la de la silicona. La resistencia mecánica puede alcanzar los.

1.150 MPA.Al mismo tiempo, se utilizan los métodos mecánicos más modernos para las piezas de repuesto combinadas con metales.?Una combinación de acero cerámico de verdad! Durante el transporte de silicona, se han cumplido todos los requisitos del proceso de molienda y resistencia a la corrosión.
 
2. Desde el punto de vista estructural, las válvulas cerámicas del yfm utilizan la estructura simétrica completa de tres piezas más razonable a nivel internacional y utilizan tecnología avanzada extranjera. No sólo tiene un doble sello, sino que no tiene límites de circulación. Puede utilizarse en cualquier dirección o lugar. La vida útil invisible puede duplicarse; las bridas y las válvulas de las válvulas están estructuradas en forma de un subsistema que garantiza que el núcleo de la bola no está sujeto a una reacción directa, incluso si el flanco está sobrecargado, el núcleo no está cerrado y la válvula no se abre. Las válvulas pueden mantener un buen sellado en cualquier momento y no son susceptibles a la muerte ni a la fractura de la esfera si contienen impurezas en el Medio; las carátulas de franjas cerámicas anchas e independientes (≥ dos tercios de las carátulas francas) actúan directamente en las válvulas metálicas.?Las válvulas no están equipadas con fuerza exterior, están selladas de manera segura y son fáciles de instalar! 

3. Sellado: las válvulas y las válvulas están estructuradas de forma fraccionada, selladas independientes, flexibles y dise?adas para evitar la congestión de las válvulas en polvo de silicio; los estanques de flúor se sellan de acuerdo con las características de los medios de trabajo policíclicos y se sellan con un sello secundario único de sellado principal;Utilizando materiales cerámicos suficientemente rígidos e intensos para asegurar que las válvulas puedan raspar las partículas del Centro de la esfera, garantizar la libertad de las partículas de silicona, y que las válvulas cerámicas se fabriquen con equipo y procesos avanzados de molienda. El círculo de la bola es muy preciso y la superficie es de buena calidad. La superficie de la válvula sellada con bolas de bolas puede tener un buen efecto de sellado si se utiliza el autolubricante de la cerámica ZrO2 después de molida con la válvula. Al mismo tiempo, se compensa la elasticidad de las válvulas para evitar la congestión de las válvulas por silicona, con un nivel máximo de sellado rígido igual a cero fugas, especialmente en las centrales eléctricas, y la descarga de cenizas en hornos altos, Los sistemas de condiciones especiales, como el transporte de carbón en polvo y el proyecto de silicona, han resuelto el problema de la facilidad de desgaste de las válvulas en esos sistemas y de la necesidad permanente de efectuar frecuentes sustituciones, lo que ha permitido ahorrar gastos de adquisición y reducir las pérdidas económicas debidas a su inactividad. 

4. Momento de torsión: la válvula cerámica del YFM tiene una gran precisión en círculo (dentro de 2 um) y una buena calidad de la superficie.Además, la cerámica de óxido de circonio utiliza diferentes combinaciones de estabilizadores para separar los núcleos de las válvulas. Después del molido con la válvula, utilizando las propiedades autolubricadas de la cerámica, el torbellino es peque?o, el torbellino mínimo puede alcanzar la décima parte de la válvula de cierre rígido. 

5. larga vida útil: las válvulas cerámicas del YFM utilizan las materias primas de mejor resistencia mecánica, tecnología avanzada y estructura óptima y garantizan plenamente la vida útil de las válvulas cerámicas que no pueden compararse con las de otras válvulas; la cerámica es muy resistente al desgaste (la cerámica puede considerarse indestructible);Sus ventajas físicas de dureza y su alta resistencia mecánica son requisitos previos para garantizar la vida útil, y más del 10% de ellas son a?os de experiencia en el desarrollo y la producción de cerámicas de alta tecnología con alto contenido de fluoruros, que les han ense?ado a controlar y superar la debilidad de la cerámica estructural,Las válvulas cerámicas de válvulas cerámicas del yfm están a la vanguardia en cuanto a su fiabilidad; la larga experiencia en la producción a granel y las malas condiciones de trabajo reflejan plenamente el extraordinario rendimiento de nuestros productos, y la buena calidad se deriva de las pruebas prácticas.?Las válvulas son duraderas, extremadamente confiables, de larga vida útil, no se pueden comparar con otras válvulas! 

El ejemplo más práctico es el de las válvulas de cierre rígidas de metales comunes que se bloquean incluso después de varios movimientos durante el transporte y la utilización de siliconas. Las válvulas de sellado metálicas rígidas pueden ser perforadas en un mes o más, y las válvulas de importación no pueden utilizarse normalmente durante más de tres meses; la vida útil de las válvulas cerámicas de la presente sección es de 8 a 10 veces mayor que la de las válvulas de sellado metálico. 

En la actualidad, las válvulas cerámicas del YFM se utilizan ampliamente en la industria del silicio multicristalino y el silicio mecánico, lo que garantiza la continuidad y la estabilidad de la producción y goza de la aprobación unánime de un gran número de clientes. Nunca nos conformaremos con la situación actual, intensificaremos la investigación y el desarrollo, ofreceremos más productos de calidad a una amplia gama de usuarios y contribuiremos al despliegue de la nueva estrategia energética nacional.