Las válvulas cerámicas de óxido de circonio no sólo tienen las mayores ventajas de las válvulas esféricas metálicas, sino que también son muy resistentes a la corrosión, las altas temperaturas, el desgaste y la corrosión. Se utilizan ampliamente en diversos sistemas de transporte de ácido alcalino, líquidos, vapor a alta temperatura y lodo en las industrias petroquímica, metalúrgica, papelera, eléctrica y de refinado de petróleo. Es la alternativa ideal para las válvulas metálicas de titanio y las válvulas de aleación de momel en caso de fuerte corrosión.Las válvulas cerámicas de óxido de circonio tienen la ventaja de ser de bajo costo, económicamente viables y de larga vida útil (normalmente de 2 a 4 veces más que las válvulas de titanio). Los motores son manuales, aerodinámicos, aerodinámicos (reflujo de resorte), eléctricos, hidráulicos, etc., y pueden dise?arse varias válvulas cerámicas especiales a petición del usuario.
Resistencia a la corrosión: bolas, válvulas, revestimientos interiores con materiales cerámicos estructurales de óxido de circonio.Loe tiene una dureza de hasta hra87 y puede resistir la erosión de fluidos de alta velocidad y medios de partículas duras. Tiene una gran resistencia a la molienda.
* Resistencia a la corrosión: los materiales cerámicos de óxido de circonio, distintos de las soluciones de vidrio y los ácido hidrofluorhídrico, tienen un alto grado de resistencia a la corrosión, medida por el Instituto de corrosión y protección de metales de la Academia China de ciencias.
* larga vida útil: los interruptores no dejan de funcionar 10.000 veces después de la prueba de la vida útil estática en el complejo general de Hefei del Ministerio de maquinaria.
* ámbito de aplicación amplio: se aplica a diversos entornos ácidos, alcalinos, sales, líquidos y gaseosos, y las válvulas de sellado rígidas se aplican especialmente a los entornos de partículas y fibras.
La estructura de la bola de óxido de circonio es simple y su rendimiento depende en gran medida del propio material de óxido de circonio. En el caso de las piezas de anillo, como las válvulas, deben aprovecharse al máximo las ventajas de la resistencia a la molienda, la corrosión y la resistencia a la corrosión de la cerámica estructural, evitando al mismo tiempo las debilidades relativas de su resistencia metálica. El dise?o estructural adopta tres medidas:
1.Todas las válvulas tienen estructuras de compensación flexibles para las características de resistencia a la presión y resistencia a la tracción de los materiales cerámicos. Las válvulas de cerámica se desplazan en menor medida a medida que cambia la presión de trabajo mediante cálculos precisos de la compresión y procesos de precisión.- compensación de la elasticidad para contrarrestar el impacto de los frecuentes impactos de las válvulas y evitar su fragmentación;
2.Aumentar al máximo el tama?o y las especificaciones de los accesorios cerámicos, como los revestimientos de cerámica, dentro de la longitud de la estructura y el espacio de dise?o establecidos, y aumentar la resistencia a la erosión mediante la aplicación de espesor de paredes más grandes, aumentando así considerablemente la vida útil y la fiabilidad del conjunto de válvulas cerámicas.
El aumento al máximo de la resistencia de la cerámica es fundamental para aumentar su resistencia y para que la cerámica de óxido de circonio se aplique con éxito a las bolas de bombeo de los pozos y a las válvulas. La resistencia real a la rotura de los materiales cerámicos en general es muy inferior a los valores teóricos. ?Por qué?En 1920, Griffith introdujo la teoría de la cortocircuito, es decir, la teoría de la intensidad de la brecha de los materiales de ese tipo. Se considera que hay fisuras primitivas en el material, que la presencia de grietas provoca una concentración de esfuerzos, y que las grietas más avanzadas tienen una respuesta mucho mayor que la media. Las grietas se expanden y se rompen rápidamente cuando la resistencia más avanzada de las grietas alcanza los valores de intensidad teórica.Según esta teoría, la preparación de materiales compactos e impermeables, la refinación de cristales y la reducción del tama?o de las grietas son medios eficaces de aumentar la resistencia de la cerámica. Para ello, nuestra empresa ha establecido normas estrictas para el proceso de producción de productos que garantizan que, al salir de la fábrica, la superficie de la válvula y el sello de la válvula no permitan grietas ni agujeros de aire.
Gracias a las tres medidas mencionadas, la empresa ha seguido mejorando los materiales, el dise?o, etc., lo que no sólo ha aumentado considerablemente la fiabilidad de las válvulas cerámicas de óxido de circonio, sino que también ha aumentado considerablemente su vida útil, lo que ha dado lugar a una relación costo - calidad más elevada de las válvulas cerámicas.
